レーザーのクリーニングは金属表面から錆、ペンキ、酸化物および他の汚染物を取除くのに使用される環境に優しいプロセスである。効率のために、それは適用の増加する数で使用されている。レーザーのクリーニングは脈打った繊維レーザーを要求する（普通50ワットまたは多く）。
従来の産業洗浄法は頻繁に退屈ように見られ、（もっともな理由のために）。錆取り外しは時間および労働の消費のどれである場合もある。酸化物の取り外しは取除かれる必要がある各材料に特定の危険な化学薬品を含むかもしれない。場合によっては、砂を吹き付けることによるペンキの取り外しは金属を下に傷つけることができる。
これらの問題を取扱うことは通常重要な費用で来るが、レーザーのクリーニングはこれを変えている:時および維持をきれいにすることを減るのは費用効果が大きい解決である。
レーザーの専門語に関するこれらの要求について懐疑的なら、取除かれるべき層がレーザ光線によって単に蒸発することを想像できる。
1. すべての材料に切除の境界がある
レーザーの切除は物質的な層かコーティングがレーザ光線と取除かれるとき起こる。これはすべてのレーザーのクリーニングの適用の後ろのプロセスである。鋼鉄のレーザーの錆取り外しを取りなさい。ビームが表面に当るとき、塵または錆の層の分子結束は基質から壊れ、出されて。より少なく専門語では、取除かれるべき層がレーザ光線によって単に蒸発することを想像できる。
レーザーの切除:
切除の境界の重要性をつかむ単純な方法は壁上の球を投げることとそれを比較することである。それを十分に高く投げなければ、反対側に決してそれを作らない。千回球を投げても、常に失敗する。同じはderustingレーザーに適用する。レーザ光線を撃つことができるが、千回エネルギーがあなたがと働かせている材料の切除の境界の下にある限り、何も取除かれない。
今度は、あらゆる材料に異なった特性およびこうして異なった分子結束がある。すなわち、各材料に特定の切除の境界がある。首尾よくある特定の材料から層を取除くために、レーザ光線によって移るエネルギーはその特定材料の切除の境界の上であるなる。
2. 非常に選択的な方法で材料を取除くことは可能である
私達の類似と続こう。最初の壁にそれを作るために球がちょうど足りるだけのエネルギーとあった第2ことをにそれを作る十分投げられたこと秒が、最初のものの後ろの高い塀想像すれば。球は2つの壁の間の第2壁そして落下を離れて跳ねる。再度何回も球を投げても、同じ結果を常に得る。それに過去を最初の壁決して第2しない。
各材料のための切除の境界があるので、レーザーのクリーニングは2つ以上の材料の間で目的から望ましくない層を取除くことを試みるとき区別できる。材料間の十分大きい切除の境界の相違を与えられて、材料を取除かれるために選ぶことは可能（より低い切除の境界とのすなわち、もの）他の材料を触れられていない残している間である。
例えば、錆の切除の境界は鋼鉄およびアルミニウムのような共通の金属のための境界より大いに低い。同じはペンキおよびオイルのために行く。2つの価値間のこの広大なギャップは完全に基材を下に損なう危険なしで蒸発するべき汚染物およびコーティングを可能にする。起こる損傷のためのちょうど十分なエネルギーがない。
3. 強く、短い力の破烈はより速い取り外しを意味する
ハンマーおよびのみが付いている石を切り分けることに類似したようにレーザーの切除について考えることができる。小さいハンマーを使用し、あなたののみの多くの小さい衝突をすることができる。または、全く同じようにより多くの力にてこ入れするのにより大きいハンマーを使用できそれ故に衝突の必須数を減らし、取り外しの速度を増加する。考えはレーザーのクリーニングとの同じである、但し例外としてはただ材料の層を取除きたいと思う:汚染物。
繊維レーザーのクリーニング システムは2つの異った方法を使用してある特定の層を取除くことができる。レーザ光線はライトのモールス式電信符号波であるか、またはある特定の繰返し率で脈打つ。結果がほとんど同じでも、取り外しの速度は方法に従ってたくさん変わる。
取り外しの速度:脈打ったレーザー対連続的
ある特定の表面積のために、短い脈拍内の同じエネルギーを置くことは力を高める。それはより大きいハンマーの使用のようである。脈打ったレーザ光線は有効で、連続的なビームより速い取り外しの速度を提供する。そして短いレーザーがきれいな表面より速く脈打つ間、それらはまた根本的な材料があまりを熱しないことを保障する。
4. それは消費可能なしおよび環境に優しい
この洗浄法としてレーザ光線だけをそこにである文字通りそれの消耗品取除かれるべき層を蒸発させるのに使用しない。これはパワー プラグだけが行って置かれ、準備ができる必要とするレーザーの美である。
これの上に、レーザーは化学製品か溶媒を使用しない。これは錆およびコーティングの取り外しに関しては最も安全な解決のレーザーに表面のクリーニングの1つをする。大事にする化学無駄だけでなく、ないが国際的なレーザーの安全の標準に合うように設計されているレーザーのクリーニング機械の近くで働くとき従業員は全く安全である。従業員は個人保護装置を必要としなかったりし、それらの厄介な化学薬品を扱う必要がない。
その存在はペンキ、オイルまたはほこりが空気に解放されないことを保障するレーザーの近くでレーザーのクリーニングが発煙に材料を蒸発させるので、発煙の抽出システムを持つべきである言った。
5. レーザーのクリーニングはさまざまな産業適用のための興味である
タイヤ型から燃やされたゴム製残余を取除くこと;古いパイプラインに新しい生命を与えること;原子力発電所のクリーニングの管;そしてペンキを錆ついた橋から取除くことおよび溶接の表面を準備することのようなより大きいプロジェクトは産業レーザーのクリーニングから寄与できるすべてのプロジェクトである。
この無接触クリーニングの技術は無数の産業適用で使用することができる。唯一の限界は取除かれるべき材料と保護されるべきものの間で区別する容量である。
、共通レーザーのクリーニングの適用が下記のものを含んでいる今:
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溶接区域から錆および他の汚染物を取除く溶接の前処理
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アルミニウムおよびステンレス製の酸化物を取除く溶接の後処置
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ペンキの付着を最大にするレーザーの生地ごしらえ
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専門の合金のインゴットからのレーザーの酸化物の取り外し
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生産ラインで覆う部分を取り替えるコーティング プロセスの直後のコーティングの取り外し
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別の方法でペンキ欠陥が捨てられた原因であるDepaintingの部品
レーザーの切除はのそれのためにだけでなく、クリーニング他の産業適用のためにまた広く利用されている使用される。
要約すると
レーザーのクリーニングの解決は錆取り外しおよび他の産業クリーニングの適用に直面される問題の多数を克服できる。特定の材料の取除かれるために選択によって繊維のレーザーは多くの企業のための解決をセットおよび忘れるために速いの、また提供する。
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